二焊拉力只有 3gf，把二焊参数调了一圈，最后动一焊才好

生产队队长 · 发表于昨天 07:35

🎯 二焊拉力全线掉到 3gf，工程师把二焊的功率、时间、压力挨个试了一遍，没起色。最后把一焊的弧高降了 30μm，二焊立刻恢复正常。

🔍 一、二焊的成败，在一焊之后已经定了一半

二焊（stitch bond）是把金线压到第二个 pad 上形成鱼尾焊点。它能不能成，取决于三件事：劈刀落点精度、线在劈刀下的角度、线本身的张力。
而这三件事里有两件，是一焊决定的。弧高和跨度定了金线从一焊到二焊的走向：弧太高、跨度太短，线在劈刀处形成大角度折弯，劈刀压下时线被推着走，鱼尾压不实；弧太低，线贴到芯片表面，二焊时超声能量被基板吸走，同样压不实。
所以在二焊端反复试参数，经常是在给一焊的问题打补丁。

📊 二、二焊失败的四种形态

形态	表现	根因方向
鱼尾不完整、有缺口	焊点面积小、形状不对称	超声功率不足、劈刀磨损
偏位、滑移	焊点偏离 pad 中心	线角度、夹持、对位
尾丝过长或过短	线尾残留异常	EFI 参数、切线刀状态
弹坑、介质裂纹	pad 下方损伤	功率过大、压力过大

四种形态的调整方向完全不同，甚至相反（功率不足 vs 功率过大）。先看形态再动手，比背参数表有用。

🧭 三、EFI 和尾丝是一组变量

EFI（电子 flame off）负责在切线后把线端熔成球。EFI 的电流与时间不稳，球径就不稳；球径一变，一焊的焊点形态变，连带的线张力也变，最后影响到二焊。
尾丝长度是 EFI 与切线刀配合的结果。尾丝偏长，下一次成球会偏斜（球不在线的轴心上），一焊焊偏，二焊跟着偏。所以看到二焊偏位，先量一下尾丝。
这一组参数的特点是：单独看每个都在规格内，组合起来出问题。所以要做的是"球径一致性"监控，不是逐项卡规格。

⚙️ 四、调整顺序：先弧后压

先确认一焊：球径、球剪切力、弧高、跨度，四项是否都在规格内
再看二焊落点是否居中，鱼尾是否对称
然后调二焊的超声、压力、时间，一次只动一个
最后处理 EFI 与尾丝，因为它影响的是全局

顺序反了会怎样：先在二焊加功率，鱼尾暂时好看，但一焊的弧高问题还在，线角度还是歪的，于是功率越加越大，最后打出弹坑。这时候再回头查一焊，前面的参数全要重调。

✅ 五、照着走的排查顺序

分别测一焊球剪切力和二焊拉力，先判断是哪一端低
显微镜看二焊鱼尾形态，对号入座那四种
量实际弧高与跨度，和程序设定值对比（有时是程序对、机器没到位）
查劈刀使用次数，到寿命的劈刀鱼尾一定差，没有例外
查 EFI 球径一致性，抽 20 个点量球径
按"先弧后压"的顺序调，每改一项跑 5 颗验证
把一焊的弧高、二焊的鱼尾形态纳入首件检查项

第 7 条能把这类问题挡在批量之前。鱼尾形态是目检最容易看、也最容易被跳过的项。

💬 你们二焊拉力偏低时，第一反应是调哪一组参数？一焊的弧高有没有进首件检查？

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